給大家講解一個案例
    1：這是一個MP5機里面的控制模塊，模塊上有一顆表晶32.768KHZ頻率，首先采用普通晶體引用兩個腳正常焊接，結(jié)果是工作正常。
    2：這次還是相同的模塊，焊接也是相同，但是這次采用的是耐高溫晶振，焊接完畢之后，在把模塊放到250度高溫爐里面1分鐘，拿出了冷卻之后安裝整機檢測，工作正常，沒發(fā)現(xiàn)什么問題，然后又把模塊拆卸下來在放到高溫爐里面3分鐘，在冷卻之后在安裝整機，也是一樣正常工作。
    3：還是MP5相同的機型，相同的模塊，采用的也是相同的普通石英晶體諧振器，單是這次的焊接就不一樣了，除了兩個腳正常引線焊接之后，在把模塊板放入回流焊機時間是1分鐘，在使用整機檢測，發(fā)現(xiàn)晶振完全不工作了，接連焊接了好幾個也是相同的問題，后經(jīng)過對晶體的解剖發(fā)現(xiàn)壓電石英晶體跟引線支架焊接有脫離現(xiàn)象。
    4：還是MP5機里面的控制模塊，也是一樣采用了相同的普通晶振，這次的焊接就有所不同了，首先先把兩個腳焊接，然后在晶振的尾部也采用了錫焊固定方式，然后安裝成品檢測，發(fā)現(xiàn)成品機產(chǎn)生了不穩(wěn)定顯現(xiàn)，首先排查了所有的零件都沒問題，檢測晶振短路現(xiàn)象也不會，后來使用儀器檢測石英水晶諧振器發(fā)現(xiàn)頻率有所變大，晶振原來是20PPM的標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在檢測出來已經(jīng)32PPM了，足足偏差了12個ppM的標(biāo)準(zhǔn)，然后又把第一次焊接的拆卸下來檢測，頻率依然是20PPM，沒有什么變化，難道這顆晶振是焊接了尾部的原因，然后接連的焊接了幾個晶振，結(jié)果也是一樣的，只要焊接了尾部的多少都會產(chǎn)生偏差。
    實驗證明如果你的產(chǎn)品需要過高溫就必須要采用石英晶振本身就是耐高溫的，要是普通晶體在過高溫的話就很容易產(chǎn)生各種問題了，還有就是很多客戶都會在晶振的尾部焊接一下，作為固定，也有的客戶是當(dāng)接地焊接使用，在此我公司工程師建議尾部盡量不采用焊接，如果想要起到固定作用，可以采用打蠟，或者是膠之類的，這樣既能保證晶振的穩(wěn)定，又能起到固定效果。
    其實很多客戶都有發(fā)生個這樣的現(xiàn)象，就好比32.768K晶體很多客戶都是需要耐高溫，或者是耐低溫，這樣的晶振就有分為耐高溫和到耐低溫區(qū)分，高溫晶體跟普通晶體其實都一樣，從外觀到內(nèi)部都沒什么區(qū)別，只是高溫晶體里面的壓電石英晶片跟引線支架焊接的時候區(qū)別，一個是采用高溫錫焊接，在經(jīng)過超高溫的老化，一個是普通的錫焊接，普通的錫焊接就耐不了很高的溫度，或者是在高溫的時候時間不能太久。
    今天接到一個客戶來電，反應(yīng)他現(xiàn)在的線路板過了高溫之后晶振很多都不起振了，于是我就問客戶之前過了高溫晶振就沒問題嗎？客戶說之前是手工焊接，最后這批就使用了回流焊接法，使用回流焊接法之后約%30的32.768K表晶都不起振了。說到這我就明白了，是客戶現(xiàn)在采用了回流焊接方式的原因，因為客戶現(xiàn)在使用的是普通不耐高溫的晶振，回流焊接溫度最少都得在235度以上才能焊接，要求高點的都得250度的高溫爐里面來回5分鐘，像普通不耐高溫的晶振一般都會焊壞，于是我就建議客戶如果要使用回流焊接方式的話，就必須要采用耐高溫的石英晶振，于是我就給客戶推薦使用進口晶振，因為目前要在高溫里面焊接這么久的目前只有進口的才能做的到，后來我就發(fā)了100個日本大真空晶振給客戶實驗，結(jié)果是100個全部沒問題。